Tryksensorer kan designes til at modstå barske miljøer, herunder høje temperaturer og korrosive atmosfærer. Her er nogle måder, dette kan opnås på:
Materialevalg: Tryksensorer designet til barske miljøer kræver omhyggelig materialevalg. Rustfrit stål, der er kendt for sin enestående korrosionsbestandighed og mekaniske styrke, er et vigtigt valg til sensorkonstruktion. Dens forskellige kvaliteter tilbyder specifikke fordele, såsom forbedret modstandsdygtighed over for grubetæring eller højtemperaturapplikationer. Titanium, der er værdsat for dets bemærkelsesværdige styrke-til-vægt-forhold og modstandsdygtighed over for korrosion, finder udstrakt brug i rumfart, kemisk forarbejdning og marine industrier. Dens kompatibilitet med aggressive kemikalier og forhøjede temperaturer gør den til en ideel kandidat til krævende miljøer. Ydermere udviser avanceret ingeniørplast som PEEK enestående kemisk resistens, høj mekanisk styrke og enestående termisk stabilitet, hvilket gør dem velegnede til applikationer, hvor metalsensorer kan vakle. Disse materialer gennemgår strenge tests for at sikre overholdelse af industristandarder og præstationsforventninger under barske forhold.
Forsegling: Forseglingen af tryksensorer er altafgørende for at beskytte følsomme interne komponenter mod barske miljøforhold. Der anvendes forskellige teknikker, lige fra lasersvejsning og fusionsbinding til hermetiske forseglingsprocesser. Lasersvejsning skaber en robust, lækagesikker tætning ved at smelte og smelte materialer sammen, hvilket sikrer integriteten af sensorens kabinet. Fusion bonding, på den anden side, anvender klæbende limningsteknikker til sikkert at forbinde komponenter, hvilket giver fremragende modstand mod fugtindtrængning og korrosion. Hermetisk forsegling involverer at skabe en lufttæt forsegling mellem materialer, typisk ved hjælp af lodning eller slaglodning metoder, for at forhindre indtrængning af gasser og væsker ind i sensorens indre. Disse tætningsmetoder gennemgår strenge kvalitetskontrolforanstaltninger for at verificere deres effektivitet og pålidelighed under ekstreme forhold.
Belægninger: Tryksensorer kan have specialiserede belægninger for at øge deres modstandsdygtighed over for korrosion, slid og kemisk eksponering. Disse belægninger, påført ved hjælp af avancerede aflejringsteknikker, såsom fysisk dampaflejring (PVD) eller kemisk dampaflejring (CVD), danner en beskyttende barriere på sensorens overflade. PTFE (polytetrafluorethylen)-belægninger tilbyder enestående kemisk inertitet, lav friktion og høj temperaturbestandighed, hvilket gør dem ideelle til barske miljøer, hvor der er ætsende væsker eller gasser. Andre belægninger, såsom keramiske eller polymerbaserede belægninger, giver yderligere beskyttelse mod slid og slid, hvilket forlænger sensorens levetid i krævende applikationer. Belægningstykkelse, vedhæftningsstyrke og kompatibilitet med sensorens materialer er omhyggeligt optimeret for at sikre maksimal ydeevne og holdbarhed.
Isolering: I applikationer, hvor direkte eksponering for barske miljøer er uundgåelig, anvender tryksensorer isoleringsteknikker til at beskytte følsomme komponenter, mens de opretholder nøjagtige trykmålinger. Denne isolation kan opnås ved brug af membraner, membraner eller væskefyldte systemer. Membraner fungerer som en fysisk barriere mellem procesmediet og sensorens interne komponenter, der afbøjer tryksvingninger, mens de transmitterer tryksignalet til følerelementet. Membranforseglede sensorer har en tynd, fleksibel membran, der adskiller føleelementet fra procesmediet, hvilket muliggør pålidelig trykmåling uden direkte kontakt med ætsende væsker eller høje temperaturer. Væskefyldte systemer bruger et hydraulisk væske- eller oliefyldt kapillarrør til at overføre tryk fra målepunktet til sensoren og isolere den fra barske miljøforhold. Disse isoleringsmetoder er omhyggeligt konstrueret til at sikre nøjagtig og pålidelig ydeevne i udfordrende driftsmiljøer.
SPB8303CNG tryktransmitter
SPB8303CNG tryktransmitter
