Trykfølere kan blive påvirket af temperaturændringer. Dette fænomen er kendt som temperaturfølsomhed eller termisk drift. Temperaturændringer kan få egenskaberne af de materialer, der bruges i tryksensorer til at ændre sig, hvilket fører til ændringer i deres output-aflæsninger. For at løse dette problem og sikre nøjagtige målinger implementerer tryksensorproducenter ofte temperaturkompensationsteknikker. Sådan opnås temperaturkompensation typisk:
1. Termisk kalibrering:
Producenter kalibrerer tryksensorer ved forskellige temperaturpunkter for at etablere en kalibreringskurve, der relaterer trykaflæsninger til tilsvarende temperaturværdier. Disse kalibreringsdata hjælper med at skabe et matematisk forhold mellem sensorens output og temperaturen, hvilket giver mulighed for nøjagtig kompensation, når temperaturændringer forekommer.
2. Indbyggede temperatursensorer:
Nogle tryksensorer er udstyret med integrerede temperatursensorer som termistorer (modstande, der ændrer modstand med temperaturen) eller RTD'er (modstandstemperaturdetektorer). Disse sensorer måler den omgivende temperatur og giver yderligere data til kompensationssystemet. Ved at indregne temperaturaflæsningen kan tryksensoren justere sin output for at tage højde for termiske effekter på dens målinger.
3. Temperaturkompensationsalgoritmer:
Moderne tryksensorer bruger ofte sofistikerede algoritmer til at justere trykaflæsningerne i realtid baseret på den målte temperatur. Disse algoritmer kan forprogrammeres i sensorens mikrocontroller eller processorenhed. Ved at sammenligne sensorens aktuelle temperatur med den temperatur, den blev kalibreret ved, beregner algoritmen den nødvendige kompensation for at sikre nøjagtige trykmålinger.
4.Sensoremballage:
De materialer, der anvendes til konstruktionen af tryksensorer og deres emballage, kan påvirke deres følsomhed over for temperaturændringer. Producenter kan vælge materialer med specifikke termiske egenskaber for at minimere virkningerne af temperaturudsving. For eksempel kan brug af materialer med lave termiske udvidelseskoefficienter hjælpe med at reducere temperatur-inducerede mekaniske spændinger, der påvirker sensorens nøjagtighed.
5.Digital kompensation:
Digitale tryksensorer inkluderer ofte en integreret mikrocontroller eller digital signalbehandlingsenhed. Disse komponenter kan gemme kalibreringsdata relateret til temperaturfølsomhed. Når sensoren måler tryk, måler den også temperatur og bruger de lagrede data til at anvende kompensation i realtid, hvilket sikrer nøjagtige output-aflæsninger.
6. Eksterne kompensationskredsløb:
I komplekse systemer, hvor flere sensorer er involveret, kan eksterne kompensationskredsløb designes til at behandle både tryk- og temperaturdata. Disse kredsløb kan omfatte analog-til-digital-omformere, mikrocontrollere og kompensationsalgoritmer, der tager højde for både tryk- og temperatureffekter.
7.Sensorvalg:
Ingeniører skal overveje temperaturspecifikationerne for en tryksensor, før de vælger den til en specifik anvendelse. Sensorer designet til højpræcisionsapplikationer inkluderer ofte oplysninger om deres temperaturfølsomhed i databladene. Valg af en sensor med et passende temperaturområde og kompensationsmuligheder sikrer nøjagtige målinger inden for det tilsigtede driftsmiljø.
Denne transmitter konverterer trykaflæsningerne til et standardiseret elektrisk signal (typisk 4-20mA eller digitale udgange), der nemt kan integreres i kontrolsystemer, dataloggere eller menneske-maskine-grænseflader.
PB8101CNM er bygget til at modstå udfordrende miljøer, hvilket gør den velegnet til applikationer inden for industrier såsom fremstilling, proceskontrol, bilindustrien, rumfart og mere. For at sikre nøjagtige målinger på trods af temperaturvariationer har transmitteren temperaturkompensationsmekanismer. Den er designet til at være nemt integreret med forskellige kontrolsystemer, dataindsamlingssystemer og andre instrumenteringsopsætninger.
